戶外用塑料耐候性著色解決方案
高分子材料在其合成、貯存及其加工和最終應用的各個階段都可能發生變質，即材料的性能變壞，例如泛黃、相對分子質量下降、制品面龜裂、光澤喪失，更為嚴重的是導致沖擊強度、撓曲強度、拉伸強度和伸長率等力學性能大幅度下降，從而影響高分子材料制品的使用。這種現象稱為塑料的化學老化，簡稱老化。
最常見的致老因素為熱和紫外光，因為塑料從生產、貯存、加工到制品使用接觸最多的環境便是熱和陽光（紫外光）。
一、戶外用塑料產品的耐候性取決于如下幾個方面
制品表面光澤的保留程度，光澤保留程度高，成色好，則耐候性優越。
產品強度保底程度，抗沖擊性能保持程度好，則耐候性佳。
產品的韌性或抗拉伸強度保持率，拉伸強度保持率越高，耐候性能越好
顏色變化程度或退色程度顏色變化幅度越小，耐候性越好。
二、大自然對塑料老化影響
紫外線、可見光、引發光降解
受熱引發的氧化導致熱降解
雨水、露水引發的水解導致破裂
污染引發微生物侵蝕導致的生物降解
最常見的致老化因素為熱和紫外光，因為塑料從生產、貯存、 加工到制品使用接觸最多的環境便是熱和陽光（紫外光），那么，如何才能保證戶外產品耐候性符合要求呢?
三、如何保證戶外塑膠材料具有良好的耐候性？
- 選擇性能良好的匹配的耐候性助劑
- 選擇適合的高性能耐候性著色劑（很關鍵）
- 配色、試樣、做人工老化實驗，設計合理的配方。
四、抗老化助劑選擇的原則
抗氧劑和抗老化劑的耐熱性是否和加工溫度匹配。比如,在一般的加工條件下，尼龍采用常規的抗氧劑（1010、168、1076、B900、B215）等就可以達到要求， 但是如果在300度以上的高溫條件下，這些助劑很難對材料的顏色、特性保持良好的保護，往往用了這些抗氧劑后，材料加工出來的會產生發黃現象，要選擇耐熱性優異、揮發性小、自身色污不明顯的品種。
一些場合，常規的1010+168體系，添加量少，達不到效果，量大存在遷移析出風險。
抗氧劑與熱、光穩定劑并用時，應選用有協同效應的，而力求避免有對抗效應。如大多數胺類和酚類抗氧劑，在炭黑存在時效能顯著下降，有對抗作用，這可能是因炭黑直接催化抗氧劑的氧化，消耗掉了部分抗氧劑所致。含硫醚鍵的抗氧劑與炭黑卻有協同作用。故應棄前者，而選用后者。材料含有大量的無機阻燃劑，對抗氧劑有一定的對抗效應。又比如，在酸性的環境下，應該選擇低堿或中性受阻胺光穩定劑。
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